
Схема применения: фланцевый монтаж на верхней части бака, элемент вертикально погружен в масло внутри бака. Подходит для малых и средних гидравлических станций, станков, малой строительной техники, всасывающих контуров насосов систем смазки. Максимальное давление 16 бар, максимальная производительность 100 л/мин.
Способ монтажа: вертикальный верхний погружной монтаж на верхней части бака, резьба G1¼″ / SAE-DN40 фланец. Макс. давление 16 бар, давление разрыва 48 бар, макс. производительность 100 л/мин; перепад открытия перепускного клапана 0,3 бар ±10%; перепад сигнализации о засорении 0,2 бар; перепад давления схлопывания элемента 1 бар, серия EESP, тонкость W25/W60/W90/P10.
Принцип работы
При работе насоса создается разрежение, масло из бака поступает в фильтр снизу, фильтруется через элемент по схеме изнутри наружу, загрязнения задерживаются на внутренней поверхности элемента, очищенное масло направляется к насосу. При засорении элемента и достижении отрицательного перепада 0,3 бар открывается встроенный перепускной клапан, масло по байпасу напрямую поступает к насосу, предотвращая подсос воздуха и кавитацию. Опциональный индикатор перепада давления выдает визуальный/электрический сигнал тревоги при засорении. При разборке элемента нижний пружинный самоперекрывающийся клапан автоматически закрывает впускное отверстие, обеспечивая обслуживание с маслом без слива.
Основные компоненты: элемент серии EESP, узел самоперекрывающегося клапана, перепускной клапан, корпус фильтра в сборе, уплотнения, индикатор перепада давления (опц.).
Меры предосторожности
1. Элемент должен быть полностью погружен ниже минимального уровня масла в баке, строго запрещается оставлять над уровнем жидкости во избежание подсоса воздуха и кавитации насоса.
2. Недопустима длительная работа с опорой на перепускной клапан для подачи масла, при получении сигнала о засорении необходимо своевременно заменить/промыть элемент, иначе загрязнения напрямую попадут в систему.
3. Является грубой фильтрацией всасывания, не заменяет тонкие фильтры напорной и сливной линий, система требует многоступенчатой фильтрации.
4. Болты фланца крышки бака затягивайте равномерно по диагонали во избежание подсоса воздуха и утечки масла через соединение.
5. Фактический расход выбранной системы не должен превышать номинальный расход фильтра для контроля падения давления на стороне всасывания.
6. Перед первым запуском обязательно удалите весь воздух из всасывающей линии, чтобы предотвратить работу масляного насоса всухую и его износ.
| Трафик: | До 100 л/мин | Материал: | Верхняя крышка: армированный нейлон; верхний корпус: литой алюминий; нижний корпус: сталь |
| Разница давлений в фильтре: | 1 бар | Уплотнение: | Нитриловый каучук или фторкаучук (от -10°C до 100°C) |
| Давление открытия перепускного клапана: | Δp=0,3 бар ±10% | ||
| Размер интерфейса: | G 1 ¼”, SAE DN40 3000 PSI | ||
| Совместимость со средами: подходит для минеральных масел, смазочных материалов, топливостойких материалов и сред, которые могут быстро разлагаться биологическим путем. | |||
| Поддержка кастомизации | |||
Испытание на разрывную прочность по стандарту ISO2941
Проверка структурной целостности фильтрующего элемента по стандарту ISO2942
Проверка совместимости материалов и жидкостей по стандарту ISO2943
Проверка номинальной осевой нагрузки фильтрующего элемента ISO3723
Проверка характеристик текучести гидравлического фильтрующего элемента по стандарту ISO3724
Оценка характеристик расхода при перепаде давления по стандарту ISO3968
ISO16889 Метод многократного прохождения для оценки эффективности фильтрации фильтрующих элементов