
Схема применения: обрабатывает только дыхательный воздух бака, не подключается к масляной магистрали, не контактирует с гидравлическим маслом, запрещено использовать в напорных, сливных, всасывающих линиях. Устанавливается в дыхательное отверстие крышки гидравлического бака, подходит для баков малых гидравлических станций, станков, малых систем смазки, малой и средней строительной техники. Максимальный расход воздуха 300 л/мин, кратковременное допустимое максимальное давление во внутренней полости бака для корпуса 0,5 бар.
Способ монтажа: монтаж стандартным фланцем DIN24557-2 на крышке бака. Макс. расход воздуха 300 л/мин; тонкость фильтрации 10 мкм; кратковременное допустимое максимальное давление во внутренней полости бака для корпуса 0,5 бар; давление разрушения/разрыва корпуса ≥1,5 бар; рабочая температура от -25 до +110 °C; стандартное уплотнение NBR, опц. FPM.
Принцип работы
При понижении уровня масла в баке внешний воздух после фильтрации через элемент поступает в бак, удаляя твердую пыль из воздуха; при повышении уровня масла воздух внутри бака в обратном направлении проходит через элемент и выводится наружу; обеспечивается двусторонняя вентиляция. После засорения элемента сопротивление проходу воздуха увеличивается, в баке возникает избыточное/отрицательное давление, что указывает на необходимость замены дыхательного элемента.
Основные компоненты: дыхательный фильтрующий элемент, дыхательный фильтрующий элемент, уплотнительная шайба, противоразбрызгивающая внутренняя вставка (опц. комплектующее).
Меры предосторожности
1. Только для дыхательной вентиляции бака, строго запрещается подключение к гидравлическим масляным линиям, не выдерживает давление гидравлического масла.
2. Периодически проверяйте элемент, после пропитывания масляным туманом и засорения элемент необходимо полностью заменить, элемент не подлежит регенерации промывкой водой.
3. Болты фланца затягивайте равномерно по диагонали, фланцевая уплотнительная прокладка не должна отсутствовать во избежание попадания пыли в бак через зазоры.
4. В режимах с наклоном оборудования и разбрызгиванием масла обязательно устанавливайте противоразбрызгивающую вставку во избежание пропитывания элемента масляным туманом и преждевременного выхода из строя.
5. При обслуживании и замене элемента обеспечьте защиту отверстия бака во избежание попадания посторонних предметов внутрь бака.
6. В режимах с большой запыленностью окружающей среды сократите период проверки и замены элемента; строго запрещается заглушать дыхательный аппарат во избежание сплющивания или вздутия бака.
| Трафик: | До 450 л/мин | Материал: | Верхняя оболочка: алюминиевый сплав; нижняя оболочка: усиленный нейлон |
| Рабочее давление: | Максимум 8 бар | Разница давлений в фильтрующем элементе: | 10 бар |
| Давление разрыва:
|
21 бар | Размер интерфейса: | G ½”, G ¾”, G 1”, G 1½”, G 2” |
| Давление открытия перепускного клапана: | ΔP = 1,7 бар +0,3бар | Уплотнение | Нитриловый каучук или фторкаучук (от -10°C до 100°C) |
| Совместимость со средами: подходит для минеральных масел, смазочных материалов, топливостойких материалов и сред, которые могут быстро разлагаться биологическим путем. | |||
| Поддержка кастомизации | |||
Испытание на разрывную прочность по стандарту ISO2941
Проверка структурной целостности фильтрующего элемента по стандарту ISO2942
Проверка совместимости материалов и жидкостей по стандарту ISO2943
Проверка номинальной осевой нагрузки фильтрующего элемента ISO3723
Проверка характеристик текучести гидравлического фильтрующего элемента по стандарту ISO3724
Оценка характеристик расхода при перепаде давления по стандарту ISO3968
ISO16889 Метод многократного прохождения для оценки эффективности фильтрации фильтрующих элементов
Точность фильтрации: стекловолокно толщиной 10 мкм
Номинальный расход: 150 л/мин Максимальный расход: 300 л/мин
Установленное давление перепускного клапана: 1,75±10% бар
Рабочее давление: -25℃ ~+110℃